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Aug 17, 2023

Apilador Bedeschi, transportador en funcionamiento en las operaciones de mineral de hierro de Shougang Hierro

Cerca de ocho meses después de anunciar la adjudicación del contrato, Bedeschi, con sede en Italia

Cerca de ocho meses después de anunciar la adjudicación del contrato, Bedeschi Spa, con sede en Italia, entregó un apilador y transportador a la minera de mineral de hierro con sede en Perú, Shougang Hierro Peru SAS.

El apilador y el transportador STK33/1000 han sido diseñados para operar a una velocidad de 1.800 t/h y se están utilizando como parte de un proyecto de expansión. Se han instalado en el área de beneficio de San Nicolás donde se procesa y almacena el mineral antes de ser despachado.

Ambos equipos se encuentran en la etapa de puesta en marcha, listos para ser entregados a los operadores de la mina, indicó Bedeschi.

En diciembre, la empresa anunció el pedido de Shougang Hierro, diciendo que sería responsable de la ingeniería, fabricación y entrega de un transportador (1000 mm de ancho y una longitud total de 710 m) y un apilador STK33/1000 diseñado para una tasa de apilamiento nominal de 1.500 t/h de mineral de hierro.

También estuvo apoyando a Shougang Hierro en la optimización de equipos existentes, implementando análisis DEM y diseño optimizado en interfaces con los nuevos equipos suministrados.

La mina a cielo abierto de Shougang Hierro utiliza palas de cuerda TYHI WK12 chinas que cargan camiones Komatsu HD1500-7 y Caterpillar 785C para transportar el mineral a las trituradoras primarias, desde donde el mineral se transporta a San Nicolás a través de una correa de aproximadamente 15,3 km de largo y con una capacidad de 2000 t /h.

La planta de trituración secundaria en San Nicolás reduce el tamaño del mineral de hierro en aproximadamente un 95 % y luego lo alimenta a una planta de separación magnética para la molienda y concentración mediante ciclones, separación magnética y flotación, separados en dos tipos de productos, concentrado de hierro de alta ley para la sinterización y el otro para alimentar la planta de peletización, tras pasar por un proceso de filtración. En la planta de filtros se realiza el espesamiento, homogeneización y filtrado de la pulpa recibida de la planta magnética, quedando el mineral listo para peletizar.