Noticias

Oct 20, 2023

Seguridad con montacargas: AGV al rescate

Como una adición relativamente nueva a las operaciones del sitio, estándares y datos sobre AGV

Como una adición relativamente nueva a las operaciones del sitio, los estándares y los datos sobre la seguridad de AGV aún se están desarrollando, pero algunos fabricantes de AGV van más allá de los requisitos mínimos para ayudar a garantizar operaciones sin accidentes.

Jaume Martínez, Country Manager | Estados Unidos

En los EE. UU., los montacargas fueron la fuente de 70 muertes relacionadas con el trabajo en 2021 y 7,290 lesiones no fatales que involucraron días fuera del trabajo en 2020. La mayoría de las muertes son causadas por aplastamiento por un montacargas, ya sea mientras cae, posiblemente debido a una carga inestable o error del conductor, o entre el montacargas y una superficie dura u otro montacargas. Otras preocupaciones de seguridad para las operaciones manuales incluyen fatiga que aumenta el riesgo de error humano y lesiones por levantamiento inadecuado o repetitivo.

La cantidad de incidentes relacionados con montacargas es una preocupación para las empresas y conlleva un precio significativo y una pérdida de productividad. De hecho, los incidentes pueden dar lugar a productos dañados, reducción de la productividad de los empleados, multas, penalizaciones y aumento de los costes de los seguros. Sin embargo, el uso de vehículos guiados automatizados (AGV) en aplicaciones de montacargas está demostrando ofrecer una alternativa mucho más segura y que tiene otros beneficios además de mejorar la seguridad.

Como una adición relativamente nueva a las operaciones del sitio, los estándares y los datos sobre la seguridad de AGV aún se están desarrollando, pero algunos fabricantes de AGV van más allá de los requisitos mínimos para ayudar a garantizar operaciones sin accidentes.

Antes de profundizar en la seguridad de los montacargas AGV, primero consideremos los otros beneficios que ofrecen estas máquinas en muchas industrias, incluidas las aplicaciones de almacenamiento, fabricación, venta minorista y alimentos y bebidas. La razón principal por la que la mayoría de las empresas buscan invertir en AGV es la productividad. Los AGV pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, no se cansan ni cometen errores, y proporcionan una mejora significativa en la eficiencia de la intralogística de un sitio. Nunca se reportan enfermos, sufren lesiones por esfuerzos repetitivos y no presentan problemas de reclutamiento. Realizan tareas mundanas y laboriosas y liberan personal para realizar tareas de mayor valor agregado para el negocio. De hecho, sus beneficios y el retorno de la inversión pueden marcar una diferencia real en las operaciones de una empresa.

Las regulaciones (y el sentido común) exigen que los AGV incluyan sensores y dispositivos de seguridad para evitar y prevenir de manera proactiva los incidentes de seguridad. Los sensores de seguridad detectan si una persona, otros vehículos o un obstáculo se encuentran en el camino de los AGV. En el caso de las carretillas elevadoras, sin embargo, las medidas de seguridad deberían ir mucho más allá. Algunos de los grandes riesgos para las operaciones de un montacargas incluyen cargas inestables y errores dentro del proceso o un vehículo demasiado complejo para la tarea requerida, lo que aumenta el riesgo de errores humanos.

Una carga colocada incorrectamente puede caer y provocar daños en la mercancía, riesgos para el personal e incluso la posibilidad de que el vehículo vuelque. Por lo tanto, tiene sentido agregar sensores adicionales alrededor de las horquillas y el área de elevación. Estos pueden proporcionar datos sobre si la carga está colocada correctamente y si es seguro continuar con la misión. Además de proporcionar alertas sobre cualquier problema, también se pueden recopilar y analizar datos para comprender cualquier problema subyacente con el proceso de elevación e identificar cualquier acción correctiva que aumente la seguridad operativa.

Es fundamental que el tipo de AGV seleccionado sea adecuado para el proceso y las cargas que manejará, pero debe ser fácil de operar. Aunque muchos AGV están disponibles con varias "campanas y silbatos", los vehículos más complejos requieren un mayor nivel de capacitación y habilidades del operador. Seleccionar solo las funciones y especificaciones necesarias para satisfacer las necesidades de la aplicación hará que sea más fácil para los operadores y, con menos errores, aumentará la confiabilidad del AGV. Por supuesto, también supondrá una solución más económica.

Los datos de los AGV pueden proporcionar información más detallada sobre las operaciones. Junto con las alertas y la información sobre posibles problemas durante una operación, la recopilación y el análisis de datos del AGV ayudarán a identificar dónde los vehículos reducen la velocidad o se detienen con mayor frecuencia, lo que reduce la eficiencia operativa general. Luego, los gerentes pueden identificar por qué ocurren estos problemas y tomar medidas para optimizar los pasos del proceso.

La cantidad de AGV que se utilizan en aplicaciones de montacargas está aumentando rápidamente debido a los beneficios que ofrecen en términos de seguridad, eficiencia y confiabilidad. Sin embargo, si está buscando embarcarse en un proyecto de AGV, tómese el tiempo para comprender exactamente qué necesita su proceso (y qué no) y busque una solución que haya sido diseñada desde el principio teniendo en cuenta la seguridad. Las funciones de seguridad adicionales, como los sensores de carga, no deberían ser opcionales para las aplicaciones de carretillas elevadoras, pero, más allá de esto, los vehículos que son robustos, fáciles de operar y basados ​​en un diseño estándar central probado ofrecerán una mejor relación calidad-precio y una mayor confiabilidad. Si se requieren opciones diferentes del 'estándar', se pueden agregar, pero asegúrese de no pagar por algo que no necesita y que complicará innecesariamente su proyecto. En última instancia, un AGV simple y robusto mejorará la seguridad, reducirá el riesgo de errores, mantendrá las operaciones funcionando sin problemas y proporcionará un retorno de la inversión más rápido.

About Jaume Martinez Jaume Martinez es Country Manager en Kivnon USA, ingeniero industrial y MBA con amplia experiencia en Automatización. Comenzó su carrera como ingeniero de ventas internacional, ayudando a automatizar algunas de las plantas de automóviles más grandes de Europa.

Esta publicación no tiene comentarios. Sé el primero en dejar un comentario más abajo.

Debe iniciar sesión antes de poder publicar un comentario. Inicia sesión ahora.