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May 01, 2023

Pasos más importantes para una buena organización del almacén (y cómo ayudan los datos)

Como parte de la serie Expert Insights de Solutions Review, una colección de aportaciones

Como parte de la serie Expert Insights de Solutions Review, una colección de artículos escritos por expertos de la industria en categorías de software empresarial, Alex Selwitz, director de SEO de Red Stag Fulfillment, describe algunos de los pasos más críticos en la organización eficaz del almacén.

Los errores en el almacenamiento y la entrega de pedidos pueden ser catastróficos para un negocio de almacenamiento. Ciertamente, usted no quiere que sus bienes sean parte de los $163 mil millones que se pierden anualmente como desperdicio de inventario. Ya sea en un almacén manual o automatizado, un componente clave para el éxito es reducir el margen de error.

A principios de 2023, Forbes pronostica que el 20,8 por ciento de las ventas minoristas se realizarán en línea, lo que presenta un nuevo desafío para la gestión de almacenes. La mayor necesidad de almacenes dio un nuevo giro en 2020 hasta 2021 cuando el 79 por ciento de la logística de terceros reportó rentabilidad. Si bien eso hace que los servicios de cumplimiento de comercio electrónico sean atractivos, también presenta desafíos únicos.

Los sistemas de gestión pueden abrumarse fácilmente con pedidos, almacenamiento, selección y embalaje. Aquí hay algunos pasos para una buena gestión del almacén que le ayudarán a tener las cosas bajo control. Los hemos dividido en tres categorías: configuración, soluciones de almacenamiento y gestión de inventario.

Un buen diseño optimiza el espacio, aumenta la precisión en la preparación de pedidos, reduce los daños y aumenta la eficiencia. De ahí la necesidad de hacerlo bien desde el principio. Los datos son esenciales en la planificación del diseño. Eso incluye el tamaño de los artículos, la cantidad de productos, el tipo de productos, la frecuencia de envío, la cantidad de empleados y el equipo. La recopilación y el análisis de estos deben ser primordiales en la configuración del diseño.

Sin embargo, la reestructuración del diseño puede ser complicada para los almacenes existentes y operativos. Esto es lo que puede hacer si ya tiene una estructura existente.

El volumen total de un almacén te dice cuánto espacio tienes. Comience midiendo el área del piso antes de obtener el volumen. Aquí hay una fórmula simple para usar para el área y el volumen:

Los pisos irregulares requerirán tomar volúmenes individuales para cada sección. Alternativamente, puede utilizar la tecnología de escaneo 3D.

Debe designar áreas de almacenamiento y pasillos. Además, debe haber una consideración adecuada de la seguridad. Eso incluirá la planificación de barandillas, bolardos de seguridad, pasamanos, paneles traseros de seguridad de estantes, etc. Las autoridades locales y los organismos de seguridad tendrán estándares que debe cumplir para su aprobación.

Mientras lo hace, considere lo siguiente

También debe considerar otras soluciones automatizadas, que incluyen transportadores, brazos robóticos, vehículos de guiado automático (AGV), etc. Por ejemplo, los AGV requieren un circuito prediseñado para moverse por el almacén. Las soluciones automatizadas pueden mejorar la eficiencia, reducir errores, reducir el tiempo de procesamiento, etc.

La velocidad, desde la descarga hasta el almacenamiento, la selección, el embalaje y la entrega, es esencial en las operaciones de almacén. Los pedidos a menudo se basan en el tiempo, de ahí la necesidad de cumplirlos dentro del plazo. Una forma de acelerar los procesos es designar secciones según la frecuencia de despacho.

Los datos de envío del sistema de gestión de inventario pueden ayudar a la hora de designar secciones. Indica con qué frecuencia se reciben y envían los productos (historial de pedidos). El análisis ABC se usa ampliamente en la gestión de inventarios, incluidos los sistemas de la cadena de suministro. Sin embargo, puede señalar el camino durante el diseño. Los productos de la categoría A contribuyen a la mayor parte del movimiento. Por lo tanto, deben colocarse más cerca de las áreas de carga y descarga. La prioridad se reduce a las categorías B y C.

Estos primeros tres pasos lo prepararán para una estructura de organización de almacén eficiente. Mantener las cosas donde deben estar es parte integral de la gestión de inventario, que veremos más adelante.

Una buena solución de almacenamiento debe facilitar el almacenamiento y la eliminación de los productos. Lo más importante, debe ser adecuado para el tipo de producto. Por ejemplo, los estantes son mejores para los productos paletizados, mientras que los productos en cajas pueden ir con estantes.

Estanterías y estanterías son las dos soluciones más habituales. Su versatilidad puede acomodar varios productos y diseños de almacenamiento (vertical y horizontal). Información como el tamaño, las dimensiones y el peso del producto son esenciales para determinar la solución de almacenamiento más eficiente. Las dimensiones determinan el tamaño de almacenamiento, mientras que el peso determina el material. Un ejemplo es elegir entre un sistema de estanterías y estanterías estáticas.

La frecuencia de recuperación y los niveles de existencias (volumen) también determinan la solución de almacenamiento. Por ejemplo, las estanterías móviles son las más adecuadas para productos que se recuperan con frecuencia. Puedes implementarlos de la siguiente manera:

Las estanterías estáticas son típicas para el almacenamiento manual y productos ligeros. Además, la elevación a menudo está al alcance de los humanos. Un sistema más robusto serán las estanterías móviles montadas sobre raíles o carros. Los sistemas de estanterías móviles permiten un acceso más fácil en menos espacio. Su movimiento también ayuda en la carga y descarga. En última instancia, selecciónelos en función de los productos y el volumen.

La elección del tipo de estantería a utilizar depende del tamaño y el peso del producto. La visibilidad y la circulación del aire también pueden desempeñar un papel decisivo. Por ejemplo, las estanterías de alambre están abiertas con acceso completo, pero solo son ideales para artículos livianos.

En las estanterías es donde entran en juego los recogepedidos y los ascensores populares. Los palets son el centro de estas operaciones ya que contienen los productos, a menudo en cajas grandes. Una carretilla elevadora los descarga y los almacena cómodamente en las estanterías. Un sistema de estanterías de varios niveles optimiza el almacenamiento al agregar capas verticales. Es ideal para artículos livianos, pero se puede construir para transportar artículos pesados. Elija varios niveles para maximizar su espacio, ya que puede expandirse verticalmente sin comprometer el espacio horizontal para el movimiento.

La gestión de inventario es el paso final en la organización del almacén. Supera todos los procesos de operaciones de almacén, incluidos la recepción, el almacenamiento, la selección, el embalaje y la entrega. Necesitará datos para administrar el inventario. Un simple escáner de código de barras envía el código al software, interpretando y revelando los detalles del producto.

Un software de planificación de recursos empresariales puede identificar rápidamente un producto que sale o entra en el almacén. Eso sucede una vez que los lectores de códigos de barras o RFID leen los datos. Con eso, es fácil administrar los niveles de existencias de su inventario.

¿Cómo puedes rastrear fácilmente el mismo artículo en diferentes colores? Las unidades de mantenimiento de existencias (SKU) son códigos que identifican todos los artículos en su almacén. Diferencian artículos similares por sus colores, tamaño, etc. Los SKU escaneables ayudan a rastrear los niveles de inventario. Por ejemplo, durante el envío, el sistema de punto de venta escanea el SKU de un artículo y lo elimina del inventario.

Tú decides cómo crear los SKU. Sin embargo, evite usar O y 0, ya que pueden ser confusos al diferenciar entre el número y el alfabeto. Aquí hay un ejemplo de un SKU

Las etiquetas pueden ser calcomanías, códigos de barras o letreros magnéticos para ubicación, inventario e identificación. Elija materiales (p. ej., vinilo, poliéster) que mantengan la legibilidad (resistentes al desgaste) durante mucho tiempo. Asegúrese de que las etiquetas y los letreros no tengan obstrucciones visuales y use colores de alto contraste. Finalmente, actualícelos cuando haya algún cambio en el almacén.

La organización del almacén comienza con el diseño. Una vez que haya optimizado las áreas de almacenamiento y movimiento, puede elegir las mejores y más ideales soluciones de almacenamiento. El último paso es la gestión del inventario. Lograr una organización adecuada del almacén con estos pasos, especialmente en la etapa de diseño, puede aumentar la eficiencia de las operaciones entre un 20 y un 25 por ciento. Sin embargo, el mantenimiento regular es necesario para mantenerlo.